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Détails sur le produit:
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| Nom: | Robot de soudage Kawasaki | Charge utile: | 6 kg |
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| Atteindre: | 2034mm | Haches: | 6 |
| Mettre en évidence: | La charge utile du robot de soudage Kawasaki 6 kg,Robots de soudage à arc Kawasaki,Pour les véhicules à moteur électrique |
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Opération spécifique à l'application
Chaque robot est équipé de manière standard d'un pendentif LCD tactile couleur facile à visualiser et à utiliser.L'opérateur enseigne le parcours du procédé à l'aide d'écrans d'enseignement dédiés au soudage à l'arc conçus pour une utilisation simplifiée et un fonctionnement facile..
Base de données sur les conditions de soudage
Au cours d'un processus automatisé, l'opérateur peut modifier les conditions de soudage sur le y, puis stocker ces modifications dans une base de données intégrée.Les conditions enregistrées peuvent ensuite être rappelées de la base de données et réutilisées.
Réduction des temps d'arrêt
Une fonction de séquence de démarrage standard et dédiée améliore l'établissement de l'arc.le robot comprend une fonction de séquence de redémarrage pour effectuer automatiquement le soudage de chevauchement et reprendre l'opération.
Contrôle manuel de l'arc
Les robots de soudage à l'arc Kawasaki disposent d'un bouton unique fonction arc on / arc off pour permettre aux opérateurs d'éteindre et d'allumer facilement et rapidement la soudure pendant le processus de soudage automatique.Ce contrôle d'arc manuel aide les opérateurs à gérer les anomalies de pièces.
Technologie de pointe
Servo-torche, détection tactile, motif de tissage spécial, capteur de modification de trajectoire en temps réel (RTPM), détection du point de départ, fonction de soudage multicouche,et le capteur de contrôle de tension automatique (AVC) sont quelques-unes des options avancées de soudage par arc disponibles avec les robots de soudage Kawasaki.
Programmes hors ligne
Kawasaki propose un logiciel de programmation spécifique de soudage à l'arc pour générer automatiquement des programmes de robot à partir de données CAD 3D.Le logiciel KCONG de Kawasaki réduit considérablement le temps d'enseignement des robots et les coûts de production.
| Les caractéristiques de l'appareil doivent être définies en fonction de l'appareil. | |||
| Le type | Robot articulé | ||
|---|---|---|---|
| Le degré de liberté | 6 | ||
| Charge utile maximale (kg) | 6 | ||
| Max. portée (mm) | 2034 | ||
| Répétabilité de la position (mm) 1 | ± 0.06 | ||
| Plage de mouvement (°) | Rotation du bras (JT1) | ±165 | |
| Arm-out-in (JT2): les deux bras sont séparés par un joint. | +150 à -90 | ||
| Le bras vers le haut (JT3) | +45 à -175 | ||
| Retour à l'origine | ± 180 | ||
| Le poignet est plié (JT5) | ±135 | ||
| Retour au poignet (JT6) | ± 360 | ||
| Vitesse maximale (°/s) | Rotation du bras (JT1) | 240 | |
| Arm-out-in (JT2): les deux bras sont séparés par un joint. | 240 | ||
| Le bras vers le haut (JT3) | 220 | ||
| Retour à l'origine | 430 | ||
| Le poignet est plié (JT5) | 430 | ||
| Retour au poignet (JT6) | 650 | ||
| Temps (N•m) | Retour à l'origine | 12 | |
| Le poignet est plié (JT5) | 12 | ||
| Retour au poignet (JT6) | 3.75 | ||
| Temps d'inertie (kg•m2) | Retour à l'origine | 0.4 | |
| Le poignet est plié (JT5) | 0.4 | ||
| Retour au poignet (JT6) | 0.07 | ||
| Masse (kg) | 150 | ||
| Couleur du corps | L'équivalent de Munsell 10GY9/1 | ||
| Installation | Plancher et plafond | ||
| Conditions environnementales | Température ambiante (°C) | 0 à 45 | |
| Humidité relative (%) | 35 - 85 (pas de rosée ni de gel) | ||
| Nécessité de puissance (kVA) 2 | 2.0 | ||
| Niveau de protection | Pour la protection contre la corrosion | ||
| Contrôleur | Amérique | E01 | |
| Le Parlement européen | |||
| Japon et Asie | |||
1: est conforme à la norme ISO 9283
₹2: dépend de la charge utile et des modes de mouvement
Personne à contacter: Ashbery Chan
Téléphone: 18955308075
Télécopieur: 86-553-5885237